三通是用於管道分支處（chù）的一種管件。對於采用無（wú）縫管製造三通來講，通常所（suǒ）采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹（zhàng）形是通過金屬材料的軸向補（bǔ）償（cháng）脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將（jiāng）與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液（yè）體（tǐ），通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高，當達到三（sān）通（tōng）支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生（shēng）產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設（shè）備噸（dūn）位（wèi）較（jiào）大，國（guó）內主要用於小於（yú）DN400的標（biāo）準壁厚三（sān）通的製造。其適用的（de）成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合（hé）金（jīn）鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬（shǔ）材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管（guǎn）的（de）部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並（bìng）在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力的（de）作用下管坯被徑（jìng）向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流（liú）動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通（tōng）過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三（sān）通不同（tóng）的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進（jìn）行補償的，所以也稱為（wéi）徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸位降低。熱壓三（sān）通對材料的適應（yīng）性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管壁偏（piān）厚的（de）三（sān）通，通常采用這種成形工藝。