三通是用於管道分（fèn）支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來（lái）講（jiǎng），通常所采用的工（gōng）藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其（qí）過程是（shì）采用專用液壓（yā）機，將與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而（ér）壓力升高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和（hé）管坯（pī）內（nèi）液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流（liú）動（dòng）而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成（chéng）形，生產效率較（jiào）高；三通的主管及（jí）肩部壁厚均有增（zēng）加。因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾（qīng）向（xiàng）相對較低的低碳鋼（gāng）、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯（pī），壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉（lā）伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方（fāng）向流動（dòng）並（bìng）在衝模的拉（lā）伸下（xià）形成支管。整個過程（chéng）是通過管坯的徑（jìng）向壓（yā）縮和支管（guǎn）部（bù）位（wèi）的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓（yā）三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需（xū）要的設備噸位降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種（zhǒng）成形工（gōng）藝（yì）。