三通是用於管道分（fèn）支處的一種管件。對於采用無縫管製造（zào）三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形（xíng）兩（liǎng）種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是（shì）采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通（tōng）過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材（cái）料在側（cè）缸和（hé）管坯內液體壓（yā）力的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高（gāo）；三通的主管及（jí）肩部壁厚均有增加。因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製（zhì）造。其適用的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成（chéng）形

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三通（tōng）直徑的（de）尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內（nèi）裝入（rù）拉伸（shēn）支（zhī）管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方（fāng）向流動並（bìng）在衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是（shì）通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對（duì）材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝（yì）。